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鋅合金壓鑄件起泡產生的原因

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  鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵,如家具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等,因此對鑄件表麵質量要求較高,同時要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。其缺陷的表現特征為:壓鑄件表麵有突起小泡、壓鑄出來就發現、拋光或加工後顯露出來、噴油或電鍍後出現。
  鋅合金壓鑄件起泡產生的原因:
  1、孔洞引起:
  主要是氣孔和收縮機製,氣孔往往是圓形,而收縮多數是不規則形。
  (1)氣孔產生原因:
  a.金屬液在充型、凝固過程中,由於氣體侵入,導致鑄件表麵或內部產生孔洞。
  b.塗料揮發出來的氣體侵入。
  c.合金液含氣量過高,凝固時析出。
  當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體,在模具排氣不良時,最終留在鑄件中形成的氣孔。
  (2)縮孔產生原因:
  a.金屬液凝固過程中,由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮,而產生縮孔。
  b.厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進行表麵處理時,孔洞可能會進入水,當噴漆和電鍍後進行烘烤時,孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣,體積膨脹,因而導致鑄件表麵起泡。
  2、晶間腐蝕引起:鋅合金成分中有害雜質:鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,而電鍍加速了這一禍害,受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起,造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
  3、裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。
  (1)水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中,先進入的金屬液接觸型壁過早凝固,後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體,在鑄件表麵對接處形成疊紋,出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。
  (2)熱裂紋:
  a.當鑄件厚薄不均,凝固過程產生應力;
  b.過早頂出,金屬強度不夠;
  c.頂出時受力不均;
  d.過高的模溫使晶粒粗大;
  e.有害雜質存在。
  以上因素都有可能產生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋,電鍍時溶液會滲入到裂紋中,在烘烤時轉化為蒸氣,氣壓頂起電鍍層形成起泡。
  解決鋅合金壓鑄件起泡缺陷的辦法:
  1、控製氣孔產生:
  關鍵是減少混入鑄件內的氣體量,理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流,采用錐形流道設計,即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少,可達到這個目的。在充填係統中,混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,排出模外。
  2、對於縮孔:
  要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱,同時凝固。可通過合理的水口設計,內澆口厚度及位置,模具設計,模溫控製及冷卻,來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象:主要是控製合金原料中有害雜質含量,特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。
  3、對於水紋、冷隔紋:
  可提高模具溫度,加大內澆口速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋的出現。
  4、對於熱裂紋:
  壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫
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